经国家权威机构严格评审，驰诚电气正式获得两化融合管理体系 AAA 级认证，标志着公司信息化与工业化深层次地融合迈入国内领先行列，为行业数字化转型树立了新标杆。
两化融合管理体系由国家工业与信息化部主导制定，是国内首个覆盖融合全局、全要素、全过程的权威管理体系标准。其中AAA级认证代表着企业在战略引领、技术创新、业务协同、数据驱动四大维度实现系统性突破，通过“数据、技术、业务流程、组织机构”四要素的动态优化与深度耦合，构建难以复制的可持续竞争合作优势。
在当今加快速度进行发展的工业领域，数字化转型已成为企业追求卓越运营和可持续发展的关键路径。成立21年来，驰诚电气坚持“智改数转”战略，不断的提高研发生产运行一体化管控能力建设，始终将两化深层次地融合视为提升企业核心竞争力的关键路径，持续推动生产流程智能化、管理体系数字化与产业链协同网络化。
在占地近6万平方米的现代化智能生产车间里，机械手臂有节奏地精准摆动，传送带持续稳定地依次向前运转，一幅快速生产的繁忙画面跃然眼前，让人目不暇接。
驰诚电气积极推动信息技术与制造工艺的深层次地融合，不断攀升智能化生产的新高度。公司大力引进先进的智能化生产设备，以SMT生产车间为例，两条德国西门子SMT自动贴装设备和插件生产线高效运作，每小时能完成6至8万焊点的作业，实现了自动上料、自动印刷以及AOI自动检验测试等一系列自动化流程。而家用报警器自动装配生产线秒就能产出一台标准化产品。
在公司实施的智能化升级改造项目中，部分产线%，在明显提升生产效率、大幅降造成本的同时，有力保障了产品的质量的稳定性。
凭借卓越的智能制造能力，许昌驰诚电气成功荣获“河南省智能车间”称号！工业化与智能化的深层次地融合，不仅持续提升着驰诚电气气体监测产品的性价比与市场竞争力，更生动印证了细分行业从“量的积累”迈向“质的飞跃”的发展路径。
近年来，驰诚电气锚定“信息化+业务”目标，以“信息化+管理”为抓手，慢慢地增加数字孪生、大数据分析、智能监测、智慧传感等新兴领域技术运用，逐步提升信息技术管理能力，持续推进生产管理与信息化管理全方位业务协同，以数字化转型赋能企业高质量发展。
在具体实践中，驰诚电气通过运用ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）等系统，构建起工厂全流程信息化管理与控制的坚实架构。员工可以实时跟踪生产产量、质量、效率、进度等指标，通过即时反馈及时有效地发现问题、改进生产、提高效率。此外，驰诚电气还利用大数据、云计算等新一代信息技术，打通数据壁垒，为企业的数字化转型提供了强大的技术支撑。
信息的高度透明化与流程化，有力地推动了企业管理制度的深刻变革。驰诚电气顺势而为，积极实施精益管理、精益研发、精益生产等先进管理模式，将信息化理念深度融入生产全周期和各环节。形成了从订单接收到产品设计、工艺、制造、质检、物流运输、售后保障等生产全周期和环节的全流程智能化应用。这种精益流程管理不仅提高了生产效率，还增强了企业自身的核心竞争力和可持续发展能力。
此次认证通过是驰诚电气长期深耕数字化转型的重要成果。驰诚从始至终坚持将信息化技术全面融入气体安全监测产品的研发、制造、管理等全业务链条，通过搭建智能云平台，深度挖掘数据价值潜力，实现了生产效率提升、建造成本优化与产品质量升级的多重突破。
未来，驰诚电气将以AAA级认证为起点，持续深化两化融合成果，不断强化全域业务的数智化布局，赋能公司高水平质量的发展。
